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聚氨酯橡胶冲裁力的计算公式

来源:jwhpg.cn 发布时间:2020-05-19热度: ℃
在计算冲裁力时,仍按剪切状态建立计算公式。 聚氨酯橡胶冲裁模的冲压力包括板料的冲裁力,聚氨酯橡胶模垫的压缩力,卸料板与顶杆的卸料力与顶料力等。可按下式进行计算: !...
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在计算冲裁力时,仍按剪切状态建立计算公式。
聚氨酯橡胶冲裁模的冲压力包括板料的冲裁力,聚氨酯橡胶模垫的压缩力,卸料板与顶杆的卸料力与顶料力等。可按下式进行计算:    !

5)    P冲压=P冲裁+Paa+P卸料+P山科  (公斤力)    
式中  P冲裁——冲裁力(计算方法与钢模相同)(公斤力),
户。2——聚氨酯橡胶模垫的压缩力(公斤力)l
户。g-——卸料力(卸料板下弹顶器的压缩力)(公斤 );    ;
尸sG——顶出废料的顶料力(公斤力)。
聚氨酯橡胶冲裁模是利用聚氨酯橡胶安装在封闭容框内而代替凹模刃口与凸模刃口的。弹顶元件也多采用聚氨酯橡胶。因此压力的计算必须根据前述的形状系数j\:与压缩应变s以及所选定的聚氨酯橡皎的硬度,利用形状系数—近似弹性模量实验曲线族进行计算。今举例说明如—f:
图39所示为垫圈冲裁模。所冲裁的零件由厚度为0.8毫米的硬铝(LYl2M)制成。垫圈的尺寸为单50X垆10.5毫米。模垫采用聚氨酯橡胶(95AL只寸为庐53X15毫米。卸料板及顶杆下的弹顶元件为聚氨酯橡胶(80A),形状如图40与图4l所示。求冲压力并选用压力机吨位。
图40  卸抖板的弹顶器    ;
图41  顶杆的弹顶器·  由于该模具为落料—冲孔复合模,故冲压力的计算仍包括上述的四个部分:
    (土)计算最大冲裁力
    P~,at=KLtx7.式中  尽——冲裁零件的周边长度(毫米),
    f一板料的厚度(毫米),
    t——抗剪强度(对于硬铝·LYl2M,  t=10.5一15
    公斤力/毫米。)'
    K-  ,·安全系数,一般取1.25,    ·故得:
    户冲Q二·1.25X。fc(50+10.5)X0.8X15;    .  =2850公斤力    .
    (2)计算冲裁时聚氨酯橡胶模垫的压缩力:
    由公式(2)求得形状系数为:
    /f二—4 x 15:o.884
模垫的封闭压缩应变e取5%。根据X与s值查图42.由s=5作一平行于纵座标的直线交j1:=0.717与j\:=1.075两曲线各一点,并分别在纵座标上查得相应的单位压力g=90与44公斤力/厘米’,然后用内插法求得j(=0.884所对应的单位压力为:6;。兴丰4<U:亨臼只119绍斟压缩应变S(:《)
    图42  聚氨酯橡胶95A封闭压缩曲线(适用于橡胶容框与凸模单边间隙为1.5毫米的情况)90—44  1.075—0.717
    .    ·    g一44  1.075—0.884
    .\  g二68.6公斤力/厘米。故得;    ;    ·
    户。垫二qF,二68.6X·  x 5.32·=1515公斤力
    (3)计‘算卸料板下聚氨酯橡胶的压缩力
    由公式(1)求得形状系数为:
    尺=—Fl。=飞—;1002-60a面子=o.5  ·
    根据K值与所选用聚氨酯橡胶的硬度80A查图3得近似弹性模量丑+=106公斤力/厘米。,再以/(值查图4得修正系数C=1.05,故得弹性模量的最大值为:
    正^大二CE+二1.05X106二111.3公斤力/厘米。
    卸料板下聚氨酪橡胶的总压缩量s包括预压量与冲裁时的压缩量之和,此模具取s=20%。
    由公式(3)求得单位压力为:
    g二月^大s二111.3X 20%二22.3公斤力/厘米:
    故得聚氨酯橡胶的压缩力为:
    户卸科=qF,=22.3X—~(102-6')—=1120公斤力
    (4)计算顶杆下聚氨酯橡胶的压缩力
    由公式(2)求得形状系数为:
    K:·4 x 20:o.175
    根据/(值与所选用聚氨酯橡胶的硬度80A查图3得近似弹性模量Z+=106公斤力/厘米。,再以珏值查图4得修正系59数C=1.08,故得弹性模量的最大值为:
    正ax二1.08X106二114.5公斤力/匣米。
    顶杆下聚氨酯橡胶的总压缩量s对此模具取s=25%。
    由公式(3)求得单位压力为:
    g二114.5X 25%二28.6公斤力/厘米。
    故得聚氨酯橡胶的压缩力为:
    户8抖=28.6X—x X1.42=44公斤力
    q
    (5)计算冲压力
    户冲IIs二2850+1515+1120+44=5526公斤力
    故选用大于此吨位的压力机即可进行冲裁。



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责任编辑:中启
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