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U形件弯曲模-聚氨酯模具设计篇

来源:jwhpg.cn 发布时间:2020-05-28热度: ℃
U形件弯曲模 对于u形件采用刚性凸模聚氨酯橡胶凹模弯曲成形时,由于容框与橡胶模垫是通用的,所以简化了模具结构。 图63所示的这种模具结构形式,适用于浅的u形件。为了增大凸模...
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U形件弯曲模

对于u形件采用刚性凸模—聚氨酯橡胶凹模弯曲成形时,由于容框与橡胶模垫是通用的,所以简化了模具结构。

图63所示的这种模具结构形式,适用于浅的u形件。为了增大凸模圆角处零件所承受的单位压力夕且减小弯曲力,橡胶模垫与容框底部之间安置两根成形棒,从而在容框内形成一个成形空间,便于橡胶模垫本身的弯曲。成形棒利用容框底部的两个斜面自动定位。

为了增大模垫对零件所施加的单位压力户,零件成形时橡胶模垫在容框内基本上处于封闭状态。为使容框上方的定位板有足够的刚度,定位板必须采用较厚的钢板制造。亦可采用零件内的孔在凸模定位销上定位更为简便。

图63  U形零件弯曲模

a)模具结构 
b)弯曲伶对于深的U形件,为了减少回弹量,最好采用表9第二行右边所示的结构形式,以保证零件成形时橡胶模垫在容框内处于完全封闭的状态。这样,当冲压深度增大时可以显著提高橡胶模垫对零件的单位压力卢。对于这种零件橡胶模垫可以采用表9所示的通用形式,也可采用专用的模垫,模垫加工成带型腔的结构形式。

综上所述,u形件采用刚性凸模—聚氨酯橡胶凹模弯曲成形的要点在于:橡胶模垫必须在完全封闭状态下对零件进行弯曲成形。

—表11中列出硬铝(LYl2M,板1.5)与结构合金钢(30CrMnSiA,板1.0)
U形件所用凸模与零件尺寸的对比。
表11  u形件所用凸模与零件尺寸的比较    (毫米)
由表11中可知,采用聚氨酯橡胶弯曲模所成形的零件回弹量较小。

U形件弯曲模-聚氨酯模具设计篇


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责任编辑:中启
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