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橡胶模垫详解-聚氨酯模具设计篇

来源:jwhpg.cn 发布时间:2020-05-28热度: ℃
对于内形与其它零件相m68 组合式的模垫配合的v形件,内形尺寸是配合尺寸,其数值决定于凸模尺寸。 计算式(17)中的凸模宽度Be为:对于硬度为邵氏80A的聚氨酯橡胶而言,从橡胶压缩性...
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对于内形与其它零件相m68  组合式的模垫配合的v形件,内形尺寸是配合尺寸,其数值决定于凸模尺寸。

计算式(17)中的凸模宽度Be为:对于硬度为邵氏80A的聚氨酯橡胶而言,从橡胶压缩性能曲线(图1)中可见,为了使模垫对零件凸缘与侧壁交界的圆角半径处作用较大的单位压力夕,一方面橡胶模垫的校形深度应有一定的压缩应变(约取10:6)。

例如图64所示零件完全贴模后凸模继续下降的校形深度A:郊2毫米,故橡胶模垫厚度j\/cc,20毫米(图67)。

另一方面当图67中所示的模垫宽、度6垫大于凸模顶部宽度6凸时,由于成形过程橡胶在压力作用下从凸模顶部与容框之间流出,从而零件承受较小的单位压力,圆角半径处不贴模,凸缘也不可能与两侧垂直。例如图64所示的零件,当6x=60毫米与6。=100毫米时,所获得的零件只:=3毫米与只:=4毫米,且凸缘与零件两侧

图69  模垫非封闭时壁不垂直,!如图69所示。所成形的零件

当凸模顶部宽度6。与模垫宽度6垫相近的情况下,板料贴模后,凸模可继续下降一定的校形深度A:。
这时橡胶模垫处于完全封闭的状态下对零件施加较大的单位压力(图70),所成形的零件不仅凸缘与两侧壁互相垂直,而且圆角半径处也贴模。

由图70可得容框型腔的宽度6攉与凸模顶部宽度6凸的尺寸关系为:  Bw=乙e+0.4毫米

图71所示是图64所示零件成形时所用的凸模与弯曲件尺寸的对比。由图中可见,零件的配合尺寸图?o  容框型腔的尺寸27.24毫米与月2.8毫米符合图纸要求。

凸模与零件尺寸的比较

a)吨模尺寸 
b)弯暇件尺寸
由于采用一次成形法,在弯曲过程中零件两侧壁承受拉力而引起弹性拉伸,零件脱模卸载后高度尺寸会缩小,故凸模的高度应适当加大。对于图64所示的零件,凸模的高度应加大0.4毫米。
 
综上所述,带凸缘的深U形件采用刚性凸模—聚氨酯橡胶凹模一次成形的要点在于;
  1.橡胶模垫应具有与零件形状相似的型腔;
  2.橡胶模垫必须处于完全封闭的状态下对零件进行成形与校形,
  3.凸模高度应略大于零件的高度。
       下模中的两块凹模板间距是可调的。采用组合式的容框成形此类零件效果较好。

橡胶模垫详解-聚氨酯模具设计篇



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责任编辑:中启
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