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凸模的设计方法-聚氨酯模具设计篇    

来源:jwhpg.cn 发布时间:2020-05-28热度: ℃
图89c所示的零件前端部分闸压(压弯)凸模(考虑回弹量)的设计方法如前所述。凸模的半径可由计算公式(15)或由回弹曲线族(图61与图62)求得。必须注意的是模柄的形状,高度(打)以及厚度...
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图89c所示的零件前端部分闸压·(压弯)凸模(考虑回弹量)的设计方法如前所述。凸模的半径可由计算公式(15)或由回弹曲线族(图61与图62)求得。必须注意的是模柄的形状,高度(打)以及厚度(月)应按

图89所示1:重的分工序图确定。零件两侧变曲率部分回弹曲线的绘制以及回弹样板与闸压模的设计步骤如下:

1.利用半径仪从模胎或切面内形样板、反切面内形样板中测得变曲率部分各分段/,的挠度/”而后按下列公式求得各分段的曲率半径只,(图92)为:m92  模胎与样板曲率半径测量方法利用半径仪测得模胎或切面内形样板(图92a)时,百分表触头的回缩量/4即该分段的挠度/f,测量反切面内形样板(图92b)时,各分段的挠度应等于百分表触头的自由伸长量/4:与测量时回缩量·/d。的差值,亦即/,=/4,=/4:一/4。。将上式数据列入计算数据表13内。·表]3  曲率半径分布数据表    (毫米)分  段

2.由于零件是直接利用淬火状态的硬铝板料(LYl2CZ)成形,故可由工艺试验所获得的闸压回弹曲线族(图6l与图62)e中按零件的半径月零,查得相应的凸模半径Rm,(将数据列入表13内)。

3.绘制回弹曲线。具体步骤如下(图93):
    (1)在对称线上取圆心O。:,,以Rm。叫为半径作圆弧01+,并取弧长01+=01(可近似以弦长代替弧长),从而获得分段01所对应的回弹曲线Ol+。
    (2)为了使各分段在衔接处光滑过渡,以保证模具外形的流线形,在1+001/的延长线上截取1+O山,=Rm-z而得Ol/2+点,  以该点为圆心,  以Rm—。为半径作圆弧,并取弧长1+2+=]2沼/,(近似地以弦长代替)而获得分段12所对应的回弹曲线1+2+。
    (3)依此类推,最后获得回弹曲线0—1+一2+一3+一4/。

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责任编辑:中启
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